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      沙迪克慢走絲故障掃除辦法

      發布時間:2022-05-24 16:39:46  瀏覽次數:2844

       沙迪克慢走絲故障掃除辦法:
        1. 剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄, 漸調整速度至合適方位。
        2. 掃除工作液沒有正常噴出的故障。
        3. 盡量繃緊鉬絲,使之消除顫動現象(必要時可調整導輪方位,使鉬絲完全落入導輪中心槽內)。
        4. 假如繃緊鉬絲、調整導輪方位作用不明顯,則應替換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月替換一次)。
        5. 查看鉬絲在擋絲棒方位是否觸摸或靠向里側。
        6. 去除工件外表的毛刺,氧化皮和銳邊等。
        加工速度慢、短線
        1.加工條件運用不恰當。
        對策:修正加工條件參數,削弱加工條件再加工。
        2.噴水狀況不佳
        對策:查看高壓噴水是否翻開。
        3.開合導絲器太臟,導電塊線槽太深
        處理方案:清洗導絲器,導電塊要移位。
        4下機頭導線輪沒有滾動
        對策:加工前查看下導線輪滾動是否正常,如太臟需求清洗。
        5.噴嘴空隙調整不良
        對策:噴水嘴如貼的太近也會引起短線,應調整到恰當的方位(正常是0.1mm-0.2mm)。
        6.加工速度慢
        對策:查看導電線是否有斷?導絲器導電塊是否存在質量問題、離子度是否正常。
        鼓形
        (一)凸模:
        1.如呈現中心小兩端大,是因為第二刀速度太慢,應該減小C002條件中的SV值,應減小5-10V。
        2.如呈現中心大兩端小,是因為第二刀速度太快,應該增大C002條件中的SV值,應減小5-10V。
        3.在修正SV的一起也能夠增大WT值,增大10,如160改成170。
        (二)凹模:
        1.如呈現中心小兩端大,是因為第二刀速度太快,應該增大C002條件中的SV值,應減小5-10V。
        2.如呈現中心大兩端小,是因為第二刀速度太慢,應該減小C002條件中的SV值,應減小5-10V。
        3.在修正SV的一起也能夠增大WT值,增大10,如160改成170。
        加工工件精度較差
        1.線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大,應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調整或替換導輪及軸承。
        2.對滑動絲桿螺母副,應調整并消除絲桿與螺母之間的空隙。
        3.齒輪嚙合存在空隙,須調整步進電機方位和調整彈簧消隙齒輪錯齒量,來消除齒輪嚙合空隙。
        4.步進電機靜態力距太小,形成失步。須查看步進電機及24V驅動電壓是否正常。
        5.加工工件因材料熱處理不當形成的變形誤差。
        在實踐生產加工中,由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形,故應首先加工好穿絲孔進行關閉式切開,盡可能避免開放式切開而發生變形。假如受限于工件毛坯尺度而不能進行關閉方式切開,關于方形毛坯件,在編程時應注意選擇好切開道路(或切開方向)。劣質慢走絲配件對加工的影響顯而易見。請廣大慢走絲配件用戶,不要貪圖便宜,而購買了一些劣質品。好的慢走絲配件價格雖然稍貴,可是其運用壽命長,做工更為精細。


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